SMC電磁閥選型及性能比較
SMC電磁閥選型及性能比較
SMC電磁閥的作用是自動排放蒸汽管道和設備中產生的冷凝水和不凝氣體,同時能地阻止蒸汽排放,用汽設備的正常運行。 在化工設計中,經常會碰到蒸汽疏水閥(又叫疏水器),但是由于SMC電磁閥系統僅僅是一個小小的 附件,而常常不被設計者重視。 據報道,使用不,這中間除了由于疏水閥制造本身的原因之外,更主要的原因是在系統設計和選擇方面存在問題
選擇和應用設計中,提出應考慮的問題,以便使疏水閥穩定長期運行,從而使減少費用,節約能源,提高經濟效益。
SMC電磁閥化工裝置中的疏水閥主要有三類,各類疏水閥比較見表l。
SMC電磁閥以機械方式工作,原理是根據蒸汽和凝結水之間的密度差。利用浮球或浮筒來操作疏水閥的開關,以飽和溫度排放冷凝水。種類包括浮球式和倒吊桶式。
SMC電磁閥利用飽和蒸汽比冷凝水和含有不凝氣蒸汽的溫度高的原理來操作疏水閥的感溫元件而控制閥門的開關。此類疏水閥在冷凝水排放前冷卻至飽和溫度以下。種類包括壓力平衡式,雙金屬片式和液體或固體膨脹式。
SMC電磁閥根據冷凝水通過疏水閥時產生二次蒸汽,而高速運行的二次蒸汽會產生一個低壓區的簡單原理來控制閥的開關。
SMC電磁閥類型選擇之后就是確定尺寸,而尺寸是根據凝結水排量來確定的。
SMC電磁閥排量的確定分兩步,首先,根據熱平衡關系式計算冷凝負荷,然后,在此冷凝負荷的基礎以系數得到疏水閥的排量。步可根據不同的用途(例如主蒸汽管道疏水,伴熱和工藝設備)依據相關的公式、圖表計算確定,這里不再贅述。說明以下系數,對于主蒸汽管道疏水和伴熱管線,因為壓力恒定,疏水量較小(一般小于50kg/h),系數取2~3;而對于工藝設備系數可參考表2。
尤其要注意的是不能根據連接管徑來確定疏水閥的尺寸,因為疏水閥的連接尺寸與疏水閥的排水能力沒有直接的關系,疏水閥的排水能力的大小主要取決于閥孔尺寸的大小、閥前后壓差的大小和凝結水溫度的高低。
注意的是影響蒸汽疏水閥的排量,壓差是一個重要的因素,壓差是指疏水閥的入口壓力與出口壓力的差,出口壓力又稱背壓。蒸汽疏水閥入口壓力要比送至用汽設備的蒸汽系統壓力低,要考慮用汽設備的阻力損失,一般低0.05~0.lMPa。背壓也不等于凝結水系統的壓力,即使向大氣排放,由于凝結水部分閃蒸為二次蒸汽,會對疏水閥產生阻力作用,因此也會產生背壓。而當凝結水回收時,出口壓力是管道系統的壓力降,位差及凝結水回收系統壓力的總和。背壓越高疏水閥的壓差越小,凝結水的排放量也相應減少。所以在選型時要根據蒸汽疏水閥的壓差與排水量共同確定其容量。
正負壓室的壓力均衡,避免膜片單項過載。打開負壓側的取樣閥門把測量的介質引入正、負壓室。打開負壓側的排氣排液閥門(4);排除導壓管內的空氣。介質是液體時,以液體流出時關閉此閥門.氣體以排氣15秒為宜關閉此閥門。關閉負壓側的取樣閥門(1); 阻斷負壓側的介質流入正、負壓室。 z 打開正壓側的取樣閥門(2); 把測量的介質引入正、負壓室。打開正壓側的排氣排液閥門(5);排除導壓管內的空氣, 介質是液體時,以液體流出 時關閉此閥門.氣體以排除15秒為宜關閉此閥門。關閉平衡閥門,此時儀表測量室的壓力幾乎為“零"。打開負壓測得取樣閥門,引入負壓側的測量介質到儀表的負壓測量室。 至此閥組投入正常運行。
五閥組結構:
1.負壓側的操作閥門
2. 正壓側的操作閥門
3.測量室的平衡閥門
4.負壓側的排氣排液閥門
5. 正壓側的排氣排液閥門
SMC電磁閥投運前的準備: 要求所有閥門處于關閉狀態!(避免吹掃管線雜質進入變送器中)
SMC電磁閥組可裝于水平管道,安裝時上游孔與系統的高、低壓管道相聯,下游孔與差壓變送器相接,不能安裝倒置。 安裝前對管理系統進行沖洗,以免在起動過程中將污物流入針型閥組和變送器中,造成管道堵塞,影響變送器的正常工作。
接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的:流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單,反應快速,=不需另外再采取防爆措施。
作用原理:
SMC電磁閥形小、體輕、高性能、大容量,是符合IEC標準的新一代通用調節閥產品。它適用于一般流體介質和工藝條件的過程制系統。 由氣動多彈簧薄膜執行機構和低流阻單座閥組成,新型執行機構高度氏、重量輕、裝校簡便,新型閥體結構緊湊、流道通暢,具有大的流量系數。
SMC電磁閥操作穩定,具有的動作特性,微小的閥座泄漏、的流量特性、寬大的可調范圍等特點。它以的在廣泛用戶中取得高質量的控制效果。
SMC電磁閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性、維護方便等,可用于苛刻的工作條件。氣動薄膜單座調節閥是由多彈簧氣動薄膜執行機構和低流阻精小型單座調節閥閥體組成,配用的多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動薄膜單座調節閥配以閥門定位器,將電流信號轉變成相對應的直線位移,自動地控制調節閥開度,達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。廣泛應用于控制氣體、液體、蒸汽等介質,特別適用于允許壓差小,而允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。