BURKERT電磁閥噪聲產(chǎn)生的原因資料分為那些 BURKERT電磁閥機(jī)構(gòu)振動產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除:保持閥塞與套筒的徑向間隙緊密,選用硬質(zhì)表面套筒,防止徑向間隙擴(kuò)大;在套筒閥的閥塞上采用重型導(dǎo)向(加大加長導(dǎo)向面),分散沖擊載荷及減弱振動。 BURKERT電磁閥固有頻率振動產(chǎn)生的噪聲。可用下列方法消除:采用體式的閥芯部件來破壞其對稱性;更換閥芯的類型,如將圓柱形薄壁窗口閥芯更換成柱塞形閥芯,增大閥芯直徑旗旗燮 節(jié)流不穩(wěn)定引發(fā)的噪聲。引起不穩(wěn)定振動的主要原因是介質(zhì)不平衡力交變地作用在閥芯上的結(jié)果,可用下列方法消除:選用彈簧范圍較大的執(zhí)行機(jī)構(gòu);采用脈沖阻尼器或在執(zhí)行器的推桿上安裝減振器導(dǎo)在滿足工藝要求的前提下,選用不平衡力較小、穩(wěn)定性較高的閥,如籠式單座閥、角形閥、平衡籠式閥等;閥座直徑大于閥桿直徑的調(diào)節(jié)閥,可選用流開型對于快速響應(yīng)系統(tǒng),為解決超調(diào)問題,可選用電氣轉(zhuǎn)換器,閥的流量特性可選用等百分比特性。 BURKERT電磁閥介質(zhì)流動性引發(fā)的噪聲。消除和減少汽蝕是減少此類噪聲的方法。具體如下采用具有多對高速流通口的閥內(nèi)件,使它在較高的頻率下運行,通過閥體的內(nèi)壁加速衰減采用帶有銳邊的閥內(nèi)件,可以改變流體的形狀,減小流體的流建及旋渦的大小;閥內(nèi)件采用膨脹性材料,可起衰減作用采用隔音材料或吸音材料處理。 BURKERT電磁閥其他原因引發(fā)的噪聲。除上述幾種原因外,在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(如P/人口壓力P1》0.8)的場合也會產(chǎn)生噪聲。此時可采用串聯(lián)節(jié)流法減少噪聲,把系統(tǒng)總壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元 BURKERT電磁閥是種廣泛用于閥門的通用閥門。它被使用并且消耗很快。因此,合理的維護(hù)不僅可以提高工作效率,還可以減少維護(hù)時間,節(jié)省更換成本。為了使電動球閥的穩(wěn)定和長壽,您需要注意以下因素: 1.使用前,用水清洗管道和閥體的溢流部分,以防止殘留的鐵屑和其他碎屑進(jìn)入閥體腔。 2.在BURKERT電磁閥的關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)殘留些介質(zhì),并承受定的壓力。在維修電動球閥之前,關(guān)閉電動球閥前的截止閥,打開需要維修的電動球閥,*釋放閥體內(nèi)部壓力。 3.普通軟密封BURKERT電磁閥采用聚四氟乙烯作密封材料,硬密封電動球閥密封面采用金屬制造。如果需要清潔管道電動球閥,應(yīng)注意防止在拆卸過程中損壞密封圈和泄漏。 4.如果清潔電動閥,使用的溶劑不得與待清潔部件發(fā)生沖突,不得腐蝕。清潔時,要*清潔殘留的灰塵,油污和其他附件。如果不能用清水清洗,可以用酒精等清潔劑清洗,不會損壞閥體和部件。清潔完成后,清潔劑在組裝前*揮發(fā)。 5.如果在使用過程中包裝中有輕微泄漏,您可以稍微擰緊閥桿螺母,直泄漏停止。不要繼續(xù)收緊。 6.長期露天存放會導(dǎo)致球閥閥體和部件生銹,無法正常使用。應(yīng)保護(hù)球閥免受雨水,水分和法蘭蓋的影響。存放12個月以上的電動閥應(yīng)重新測試,以確保穩(wěn)定。 適合于各種工況下的不銹鋼蝶閥,是靠其表面形成的層薄而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜),防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化,而獲得抗銹蝕的能力。旦有某種原因,這種薄膜遭到了不斷地破壞,空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來,形成疏松的氧化鐵,金屬表面也就受到不斷地銹蝕。 不銹鋼蝶閥能夠在大氣中抗氧化,具有在酸、堿、鹽的介質(zhì)中耐腐蝕,所以全不銹鋼蝶閥具有耐磨耐腐蝕等特點。這些特點就能夠充分的體現(xiàn)出不銹鋼材質(zhì)的所在,但是在些特殊的環(huán)境介質(zhì)中還是會出現(xiàn)生銹的可能,下面介紹幾種: 1.BURKERT電磁閥面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有水氧情況下,構(gòu)成有機(jī)酸,長時間則有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。 2.BURKERT電磁閥表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水, 將二者連成個微電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng),保護(hù)膜受到破壞,稱之謂電化學(xué)腐蝕。 3.BURKERT電磁閥面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石 灰水噴濺),引起局部腐蝕。 |